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在注重生产的同时，我们须考虑生产的安全性。合理的操作流程不仅是安全的保障，也是生命的保障，包括机器的生命。激光切割机也有其操作要求。

首先，打开稳压电源总开关，将输出电压切换到稳压模式，不要使用市电；连接机床总电源开关后，连接机床控制电源。系统自检完成后，机床各轴回到参考点，然后启动冷水机组，检查水温和水压。冷水机组上电三分钟后，风扇转动，开始制冷降温。

然后打开氮气瓶和氧气瓶，检查气瓶的压力，启动空气压缩机和冷干燥机。当冷水机接近设定温度时，打开激光器的总电源，打开低压，当激光面板出现时。HVREADY当激光面板出现“”字样时，上高压，HVSTART”在此基础上，激光红指示灯亮起，此前数控系统右上角显示的“LASERH-VOLTAGENOTREADY”警报消失，表明高压正常，激光器处于待命状态。

1、在切割之前，确定材料的种类，材料的厚度，材料的大小。一定要检查所有的切割头是否正确。

2、调整板材，使其边缘与机床X轴和Y轴平行，避免切割头在板材范围外工作。将Z轴移动到切割起点，模拟要执行的程序，以确保不会有超过软限位的报警。进入编辑模式，根据材料类型和厚度调节功率和速度打孔时间。

3、如果要切碳钢板，手动选择氮气，调节气压表作为切割所需的压力值。然后检查焦点位置，执行同轴检查程序，确保激光束通过喷嘴中心，Z轴随机移动到板面，调整确定喷嘴与板面之间的距离(调节控制箱电位器)。

4、当上述各项正常时，可以切换到执行状态，切割工件。

5、若在切割过程中出现挂渣、返渣或其他异常情况，应立即停机，找出原因，解决问题后再继续切割，以免损坏设备。

6、工作完成后，按以下顺序关闭:1)关闭激光高压；2)关闭激光面板上的低压；3)切断激光总电源；4)关闭冷水机组；5)切断机床控制电源，切断机床总电源开关。；6)关闭冷干机；7)关闭空气压缩机；8)关闭氧气和氮气阀。

不同的机器设备当然会有所不同，但是过程也是相似的。